机械化作业生产提高了我们企业的生产效益，增加企业的生产规模的同时。我们也不能忽视生产作业过程中安全操作的重要性，诸多的新闻报道的工厂爆炸起火人员伤亡等事件不得不让我们反省，安全操作的重要性。

一、基本参数：

　　1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用；

　　2、检查安全设施功能是否正常；

　　3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项踢啊你按准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机关掉主电源。

二、使用安全细则：

　　1、液体灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

　　2、液体灌装机不允许有异常响动（如有应立即停机，检查原因）；

　　3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的异物（如围巾、手链、手表等）；

　　4、作业人员长发者，应带发罩；

　　5、不要用水和其它液体清洗电气单元；

　　6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼睛瞪，预防强酸、强碱腐蚀；

　　7、及其运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

　　8、不要让与操作哦无关的人员接近设备。

三、维护与保养：

　　1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。

　　2、日常建厂与维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、冷却系统是否异常。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。

四、注意事项：

　　1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；

　　2、本机电源进线须经漏电开关引入；

　　3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

　　4、水汞严禁无水操作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应；

五、设备清洗要求：

　　1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗；

　　2、每周定期对灌装设备及个管道用消毒水进行清洗，消毒后再用工艺水对设备进行冲洗；

　　3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

　　全自动灌装机应严格按照以上安全操作规程进行安全操作及其维护，把我们的事故隐患降低到很低。提高生产安全和工厂的生产效益。