公司新闻
当前位置:首页>公司新闻

全自动液体灌装机的安装操作功能

发布时间:2022/6/5 浏览量:659
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。 在饮料灌装机械设备方面,美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。

工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。
5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。

使用操作
1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意外事故发生。当链条位置不对时,用手动方式将主轴推出,然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液,防止泵在无水状态下空转,烧坏密封。
3、生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。 

面板功能
1、电源指示:
当回路中有220V电源正常时,控制电源将转换开关打开,该指示灯亮。
2、消毒清洗:
清水及消毒液停启及状态指示灯,在手动位置时,可启停消毒液及清水泵试验。作喷水状态,自动时,该按钮失效,仅作指示灯用,泵由PLC电脑控制。
3、内洗灌装:
纯水(矿泉水)冲洗及灌装停启及状态指示灯,在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装,自动时,该按钮失效,仅作指示灯用,泵由PLC电脑控制。
4、理盖:
理盖机启停及状态指示,过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器,自动时失效,理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关:
手动自动选择开关,手动时,可按其余按钮分别测试其动作是否正确,供调试时用。自动时,整个动作均由PLC电脑控制,当动作中有失误现象时,可将其手动、自动转换一下复位即可,重新开始,打在手动时全线可停机。
6、主轴:
链条传动气缸控制及状态指示灯,在手动位置时,可启停气缸电磁阀,相应气缸随之伸出及回缩,以供调试用。自动时气缸动作由PLC电脑控制,该按钮仅供调整灌装时间。方法是:先按住该钮,分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶:
顶桶气缸控制及状态指示灯,在手动位置时,可启停顶桶气缸电磁阀,相应气缸随之动作,供调试用,但当灌装缸伸出,该按钮不能启动顶桶,以免损坏气缸。自动,该气缸动作有PLC电脑控制,该按钮仅供增加灌装时间。方法是:先按住主轴按钮,再按顶桶按钮,按一下增加0.1秒灌装时间,同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下,即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖:
灌装压盖气缸控制及状态指示灯,在手动位置时,可启停相应电磁阀,气缸随之动作。自动时该气缸由PLC电脑控制,该按钮仅供设定灌装时间用。

注意事项
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适,请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是:调整下部螺丝,即可自行排水,油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前,应保证气源压力在0.45-0.6Mpa,否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时,应先关闭电源开关,然后关闭气源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好,以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。

微信在线咨询
业务咨询
13771941698
技术咨询
15850161058