一、核心功能与技术特性

称重式计量：采用高精度称重传感器（如梅特勒-托利多品牌），结合动态称重技术，实现净重灌装，精度达±0.1%~±0.2%（200L误差≤±400g）。
快慢双速控制：先快速充填至目标量的90%，再切换至慢速修正，避免泡沫溢出，适配聚氨酯中等粘度特性（10~30Pa·s）。
静态混合器设计：采用螺旋式混合叶片，确保A、B组分在混合室内充分均匀混合，混合均匀度≥95%。
可拆卸混合头：混合头采用快拆式结构，方便清洗固化残留物，支持不同配比（如1:1或自定义比例）的快速切换。
吹气断流技术：在灌装头处设置进气口，通过脉冲式吹气（气压0.3~0.5MPa）切断拉丝，结合真空回吸功能（回吸量可调），确保灌装结束后无滴漏。
机械切割辅助：可选配高速旋转刀片，在灌装完成瞬间切断拉丝，适用于高粘度物料（如5000cps以上）。
恒温加热模块：对储料罐和输送管道进行夹层加热（温控范围20~80℃），避免聚氨酯预聚体因温度降低导致粘度上升或固化。
实时温度监测：采用PT100温度传感器，精度±1℃，确保物料温度稳定在最佳灌装范围（25±2℃）。
防爆等级：电气元件符合Exd II BT4标准，适用于易燃易爆环境（如聚氨酯发泡剂挥发气体场景）。
材料选择：接触物料部件采用SUS316L不锈钢，密封件为PTFE（聚四氟乙烯），兼容酸性、碱性及腐蚀性聚氨酯配方。

二、设备结构与模块化设计

储料罐：带夹层加热功能，容积根据产能需求定制（如500L~2000L），配备液位传感器和搅拌装置，防止物料沉淀。
输送泵：采用齿轮泵或螺杆泵，输送压力0.5~0.7MPa，支持高粘度物料稳定输送。
称重模块：集成高精度称重传感器，实时反馈重量数据至PLC控制系统，支持动态补料修正落差。
混合单元：静态混合器与动态搅拌器结合，确保双组分均匀混合，混合时间≤10秒。
灌装头：液面下灌装设计，减少物料与空气接触，避免气泡产生；配备真空回吸装置，防止滴漏。
升降系统：气动或电动升降机构，适配不同高度容器（如10L~200L桶），灌装速度60~120桶/小时。
废气处理：预留VOC收集接口，可连接活性炭吸附或光催化装置，减少挥发性有机物排放。
自清洁功能：灌装完成后自动充入惰性气体（如氮气）吹扫管道，防止物料固化堵塞。

三、智能化操作与维护

PLC自动控制：采用西门子S7-1200系列PLC，支持多组配方存储（如30组），一键切换不同灌装量（10kg~200kg）。
触摸屏界面：实时显示称重数值、温度、灌装速度等参数，支持故障报警与历史数据查询。
MES对接：支持与制造执行系统（MES）对接，记录灌装量、时间、误差率等数据，符合ISO/GMP标准。
校准功能：每月自动提醒称重传感器校准，确保长期精度稳定。
快拆式设计：灌装头、混合头、阀门组等部件可快速拆卸，无需工具即可完成清洗或更换。
在线清洗（CIP）：可选配CIP系统，通过循环泵和清洗剂自动清洗管道，减少人工干预。

四、技术参数与选型指南

参数	规格
灌装容量	10~200kg（可扩展至500kg）
计量精度	≤±0.2%（200L误差≤±400g）
灌装速度	60~120桶/小时（依物料粘度调整）
适用容器	塑料桶、铁桶、IBC吨桶（10L~200L）
工作温度	-10℃~50℃（储料罐加热至25±2℃）
电源/气源	AC380V/AC220V，50Hz；0.5~0.7MPa
防爆等级	Exd II BT4

五、应用场景与行业价值

化工行业：适用于聚氨酯树脂、胶水、涂料等，解决高粘度、易固化物料的灌装难题。
建材行业：用于聚氨酯保温材料、密封胶的精准灌装，提升生产效率30%以上。
环保与安全：通过密闭灌装和气体保护，减少有毒气体（如异氰酸酯）外泄，降低职业健康风险。
绪沃科技此方案通过模块化设计、高精度计量、智能温控及防爆防腐措施，为聚氨酯泡沫填充剂提供了一套高效、安全、易维护的精密灌装解决方案。