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自动配料控制系统对称重方式的选择

发布时间:2022/11/8 浏览量:549
    自动化配料控制系统的设计包括:称重、给料、生产线结构、配料控制系统设计等,常用的称重方式有:进料式、卸料式,两种。
    进料式有两种方法:
    零位法, 在称量开始时,通过给料设备向称量料斗内给料, 在称量值达到设定值时,停止给料, 打开闸门将料卸出, 再从零位重新称量下一物料;
    增量法, 称量料斗接收、称量好物料后,不排空料斗,只将电子秤内的计数值清零,再接收下一份物料。显然,零位法的称量精度比增量法的称量精度更高。
    采用进料式称量时,当给料设备停止给料后,还有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗,余料称为落差。因为有落差的影响,增量法对称量物料重量的设定值应以配制物料标准重量减落差值。为保证称量速度和称量精度,采用进料式称量时,一般采用双速给料方式,先快速给料至设定值的90%~95%,保证称量效率,再慢速给料,保证称量精度。
    卸料式:先向料斗内装入始终多于配方的物料,自料斗内向外卸料进行称量,落下的物料重量需要配制的物料重量。减量法称量还可以省去料斗,直接将传感器安装在料仓上,料仓中的物料总重量减少数值还要配制物料的重量值,因精度太低而很少采用。
    在进料式称量中,因物料本身特性及料斗原因,可能造成卸料不净,产生称量误差。卸料式称量只称量从料斗中取走的物料量,并显示重量,不存在卸料是否干净,因而特别适合在称量难称的物料中,如:易粘附的物料等。一般情况下,卸料式称量的精度比进料式称量的精度低。
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