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怎么解决全自动袋装灌装机填充量不稳定

发布时间:2022/12/23 浏览量:501
  一、自动液体灌装机的灌装量不稳定,是因为形成了小气泡,小气泡形成的原因如下:

  1.组装时,泵体与泵杆混合,泵间隙不匹配,容易造成泵杆磨损,密封性差,整个灌装过程中出现小气泡。

  2.硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵连接不紧密。

  遇到上述两种情况的解决方案:泵体和泵杆标记,不混合;每次启动前添加一次检查,如有上述情况,立即更换连接器或硅胶软管。

  二、滴液形成机灌装量不均的原因:

  1.储液罐、分液器、陶瓷泵和针架的组装位置,与陶瓷泵相比,储液罐的组装位置高度比差过大,陶瓷泵受药液压力过大;

  2.陶瓷泵与回转阀的连接按钮晃动过大或泵的垂直度。

  3.灌装伺服电机本身缺少刚性,导致陶瓷泵在灌装后期发生轻微的晃动;

  4.填充速度过快,硅软管压力过大

  遇到上述情况的解决方法:尽量减少各电气部件的组装位置的高度比差,如果不能减少的话,在罐和泵之间追加缓冲设备的泵每次安装后追加测试的频率,如果连接按钮的摇晃过大,建议更换的手动调节伺服电机的刚性,可以降低填充速度,更换填充泵的加减速,或者更换壁厚的硅软管。

  三、速度节流阀和填充间距节流阀是否完全关闭,节流阀不能完全关闭。

  四、快速安装三通控制阀内是否有污垢,如有,请尽快处理,快速安装三通控制阀和填充头皮管是否有空气,如有空气,尽量缩小或排除空气。

  五、灌装嘴的阀芯是否有卡塞现象或延迟打开,如果有卡塞,将阀芯从头到尾装配在一起.若有延迟打开,则需调整薄型气缸节流阀。

  六、磁感应开关是否松动,每次调整量后请拧紧。
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